O nás

Hangzhou Ruijia Technology Co., Ltd.

Ako integrovaný výrobný a obchodný podnik s 20+-ročnými skúsenosťami sa špecializujeme na zákazkové kovové výrobky, ktoré slúžia distribútorom autodielov, komunálnym dodávateľom, značkovým obchodníkom a dodávateľom darčekov po celom svete. Poskytujeme-jednorazové riešenia od návrhu a prototypovania až po hromadnú výrobu a môžeme sa pochváliť autoritatívnymi certifikáciami vrátane EPR, RoHS a IEC.

20 rokov výrobnej sily

B2B

Vyspelé možnosti zahraničného obchodu

konkurencieschopnosť

Konkurencieschopnosť produktu a trhu

Naša história

Prvá fáza

Počiatočná fáza založenia (2004-2009) – Zameranie sa na výrobu, ukotvenie na ceste zahraničného obchodu

Hangzhou Qianxi Arts & Crafts Co., Ltd., založená v roku 2004, sa pôvodne zameriavala na výskum a vývoj procesov razenia a leptania pre kovové menovky a odznaky. S integrovaným výrobným a obchodným modelom vo svojom jadre vybudovala vlastnú štandardizovanú výrobnú dielňu, čím sa eliminovala závislosť od výroby OEM. Od svojho počiatku sa zamerala na zámorský B2B trh, pričom bola priekopníkom v sektore autodielov v Severnej Amerike, pričom miestnym malým distribútorom poskytovala prispôsobené produkty pre poznávacie značky a rámy. Prísnou kontrolou presnosti produktov a dodacej lehoty nazhromaždila svoju prvú várku stabilných opakovaných zákazníkov, čím položila základ pre stratégiu vývoja „-na prvom mieste kvality“.

Druhá fáza

Fáza rastu a expanzie (2010 – 2014) – Rozšírenie kategórie produktov, posilnenie schopností súladu

S rastúcimi objednávkami v zámorí spoločnosť postupne rozširovala svoju produktovú maticu pridaním kategórií, ako sú dopravné značky a kovové magnety na chladničky, pokrývajúce tri hlavné oblasti: automobilové diely, komunálne inžinierstvo a kultúrne a kreatívne darčeky. V reakcii na prísne normy severoamerických a európskych trhov spoločnosť investovala do výskumu a vývoja na modernizáciu svojich procesov galvanického pokovovania a lakovania a postupne získala environmentálne certifikácie RoHS a REACH, čím vyriešila problémy s dodržiavaním noriem pre export produktov. Počas tohto obdobia boli nadviazané-dlhodobé partnerstvá so-známymi zámorskými klientmi, čím sa zabezpečilo stabilné doručovanie-objemových objednávok dopravných značiek a overili sa-výrobné možnosti vo veľkom meradle.

Tretia fáza

Fáza zrelého vedenia (2014-2020) – Inovácia celého reťazca a prehĺbenie B2B služieb

Využitím viac ako 10-ročných skúseností v tomto odvetví spoločnosť dokončila hlbokú integráciu dodávateľského reťazca, nadviazala strategické spojenectvá s poprednými domácimi dodávateľmi kovových surovín, získala vyjednávaciu silu pri obstarávaní sypkých surovín a ďalej posilnila svoju nákladovú výhodu. Na riešenie rôznorodých potrieb B2B klientov bol vytvorený profesionálny prototypový tím, ktorý umožňuje duálnu službu „malá-dávková personalizácia + veľkorozmerná{5}}štandardizovaná výroba, čím sa skrátil cyklus prototypovania na 3-5 pracovných dní. Súčasne boli rozšírené modely spolupráce OEM/ODM, ktoré poskytujú prispôsobené riešenia značenia pre viaceré zámorské značky, čím sa zvýšila miera spätného odkúpenia zákazníkov na viac ako 85 %.

Štvrtá fáza

Obdobie prelomu v inováciách (2020 – súčasnosť) – vylepšené kvalifikácie, položenie základov pre budúce trendy

Spoločnosť neustále zvyšovala svoje investície do výskumu a vývoja, optimalizovala parametre výrobného procesu a nahromadila množstvo jedinečných skúseností s kontrolou kvality a prispôsobených riešení. Postupne získala medzinárodné autoritatívne certifikácie, ako sú EPR a IEC, ktoré plne spĺňajú požiadavky globálneho trhu s vysokou{1}}zhodou. Na základe dôkladného prehľadu o trendoch na zámorských trhoch spoločnosť proaktívne pripravila výskum a vývoj nových produktov, ako sú kovové značky šetrné k životnému prostrediu a inteligentné značenie, čím si upevnila svoju vedúcu pozíciu v tomto odvetví. V súčasnosti spoločnosť obsluhuje viac ako 3 000 globálnych B-koncových klientov, pričom pokrýva hlavné trhy v Severnej Amerike, Európe, na Strednom východe a v Oceánii a stáva sa spoľahlivým partnerom v oblasti produktov pre kovové značenie.

Naša továreň

Výrobná základňa a konfigurácia dielne

Továreň sa rozkladá na celkovej ploche 35 000 metrov štvorcových a má päť špecializovaných výrobných dielní vrátane lisovacích, leptacích, galvanických a lakovacích dielní, sieťotlače a montážnych a baliacich dielní. Každá dielňa je vybavená nezávislými systémami odstraňovania prachu a ochrany životného prostredia, ktoré spĺňajú medzinárodné výrobné normy. Nachádza sa tu aj výskumné a vývojové centrum a prototypové centrum s rozlohou 1 200-štvorcových{7}}metrov, ktoré je vybavené-precíznym prototypovým zariadením, ktoré umožňuje rýchlu reakciu na potreby prispôsobenia zákazníkov a umožňuje bezproblémový prechod od malosériových prototypov k pilotnej optimalizácii a hromadnej výrobe.

Výrobná kapacita a sila zariadenia

Továreň zaviedla 86 medzinárodne vyspelé výrobné zariadenia vrátane plne automatických CNC raziacich strojov,-vysoko presných leptacích liniek, ekologických liniek na galvanické pokovovanie a plne automatických sieťotlačových strojov, čím sa dosahuje automatizovaná výroba základných procesov a efektívne sa zvyšuje presnosť produktov a efektívnosť výroby. V súčasnosti má továreň ročnú výrobnú kapacitu 12 miliónov kovových štítkov/štítkov, 8 miliónov súprav rámov a emblémov poznávacích značiek a 500 000 metrov štvorcových dopravných značiek, ktoré sú schopné uspokojiť veľké-požiadavky na objednávky B-koncových zákazníkov v Severnej Amerike a Európe a podporujú stabilnú mesačnú zásielku 1,5 milióna kusov.

Systém kontroly kvality a súladu

Bolo zriadené úplné{0}}centrum kontroly kvality procesu a testovacie centrum vybavené profesionálnym testovacím zariadením (ako sú testery odrazivosti, testery soľnej hmly, testery tvrdosti atď.). Od skladovania surovín a výrobných procesov až po dodávku hotových produktov je zriadených 12 kontrolných a testovacích bodov, čím sa miera defektov udržuje pod 3 %. Továreň prísne dodržiava systém riadenia kvality ISO 9001 a prešla medzinárodnými certifikáciami, ako sú EPR, RoHS a IEC. Výrobný proces je v súlade s environmentálnymi a bezpečnostnými normami a zabezpečuje hladký vstup produktov na zámorské trhy.

Podpora skladovania a logistiky

Zariadenie sa môže pochváliť inteligentným skladovým centrom s rozlohou 8 000-štvorcových{4}}metrov, ktoré využíva model zónového riadenia. Delí sa na suroviny, polotovar{7}}, hotový výrobok a lepené skladové priestory, ktoré sú schopné pojať viac ako 5 miliónov položiek v inventári. Podporuje flexibilné modely spolupráce, ako je dávkové doručovanie a produkcia JIT (Just-In{10}}Time). Skladové centrum, ktoré sa nachádza v blízkosti prístavného/logistického centra, nadviazalo strategické partnerstvá s viacerými medzinárodnými logistickými spoločnosťami, čím sa podarilo dosiahnuť spojenie od skladovania cez balenie až po colné odbavenie, čím sa výrazne skrátili cykly dodania objednávok.

Tím a manažérske schopnosti

Zariadenie v súčasnosti zamestnáva 420 ľudí, z toho viac ako 40 % vo výrobnom a technickom tíme. Hlavný technický personál má viac ako 20 rokov skúseností s výrobou kovových výrobkov. Má tiež profesionálne tímy na spracovanie objednávok zahraničného obchodu, kontrolu kvality a logistické tímy, ktoré tvoria kompletný podporný systém „výrobnej-kontroly kvality-služby“ na zabezpečenie efektívnej prevádzky objednávok zákazníkov od zadania objednávky a výroby až po dodanie.

Náš certifikát

Výrobné zariadenia

Zariadenie zaviedlo 28 plne automatizovaných CNC raziacich strojov, ktoré využívajú nemeckú sériu TRUMPF TC 2000 a japonský model AMADA HFE 220L. Stroje sú vybavené vysokovýkonným-systémom servoriadenia a dosahujú presnosť polohovania ±0,01 mm, čím efektívne dokončia razenie kovových štítkov, odznakov a log automobilov. Podporujú rýchle prepínanie medzi viacerými špecifikáciami foriem (čas prepínania 3 minúty alebo menej), čím spĺňajú dvojité potreby prispôsobenia malých-sérií a veľkosériovej-výroby.

Zariadenie tiež ponúka 6 vysoko presných výrobných liniek na leptanie, ktoré využívajú plne automatizovanú výrobnú linku na leptanie rozprašovaním KCM-ETCH 3000 z Taiwanu. Vybavený inteligentným systémom regulácie teploty a prietoku, presne riadi hĺbku leptania (presnosť ±0,005 mm) a presnosť čiary, vhodný na spracovanie kovových štítkov a menoviek so zložitými vzormi a jemným textom, vhodný najmä na-precíznu výrobu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele a medi.

Hlavné trhy

Využitím viac ako 20 rokov integrovaných priemyselných a obchodných skúseností a schopností globálnych služieb vytvorila spoločnosť [Názov spoločnosti] diverzifikované usporiadanie globálneho trhu. Severná Amerika (35 %) a Európa (25 %) sú kľúčové strategické trhy, Oceánia (15 %), Stredný východ (10 %) a Južná Amerika (10 %) sú kľúčové trhy expanzie a ostatné regióny (5 %) sú potenciálne trhy pre expanziu. Toto komplexné pokrytie B2B klientov vo viacerých regiónoch globálne vytvorilo solídne postavenie na trhu v odvetví produktov na označovanie kovov.

Naša služba

Pred{0}}predajný servis: Presne
zosúladenie potrieb a splnomocnenie s
profesionálne riešenia.

Podpora jedného-až{1}}mnohého špecializovaného tímu konzultantov:
Každý B2B klient má prideleného špecializovaného manažéra zahraničného obchodu a technického konzultanta.
Poskytujú sa viacjazyčné služby (predovšetkým angličtina). Udržiava sa hĺbková{1}komunikácia týkajúca sa potrieb produktu klienta, scenárov aplikácií a podrobností o prispôsobení (ako je výber materiálu, požiadavky na proces a štandardy súladu).
Ponúka sa profesionálne poradenstvo s prihliadnutím na pravidlá prístupu na trh cieľových trhov, akými sú Severná Amerika a Európa.
Poskytujú sa viacjazyčné služby (predovšetkým angličtina). Udržiava sa hĺbková{1}komunikácia týkajúca sa potrieb produktu klienta, scenárov aplikácií a podrobností o prispôsobení (ako je výber materiálu, požiadavky na proces a štandardy súladu).